手拉葫芦的性能和技术水平,是以起重链条的强度级为主要标志的,所以起重链条是HS型手拉葫芦的关键部件,它在重物的提升和下降过程中起着举足轻重的作用,以至于对链条的选材、制造工艺提出了相当高的要求。国家标准GB5o82-86《起重用短环链一用于葫芦的其他起重设备的T(8)级校准链条中规定,起重链条用锰系20Mn2合金结构钢制造。但20Mn2钢含碳量较低含锰量较高,在焊接时,由于锰的影响对过热倾向性最为强烈,引起晶粒长大和焊口脱碳,形成焊缝粗大,脱碳现象严重同时,由于过热组织的晶粒粗大而使控制的温度范围小,若低碳马氏体处理工艺不当,又易引起焊口脆断,所以对焊接和热处理参数要求较高,制造的起重链条也较难达到标准.据有关资料介绍,国外起重用短环链材质含碳量在。.25%左右,含锰量最高不超过1.6%.强度级则达T(100)级;而我国的起重链条ZoMnZ的含碳量在.2%左右,锰最高含量达1.8%.这样与国外同类钢种比较,含碳量明显偏低,含锰量明显偏高。为了适应调整产品结构,促进技术进步,发展对外贸易的需要,手拉葫芦专业协会委托北京起重运输机械研究所组织了我国第三代手拉葫芦的联合设计.新产品的艺术造型具有一定的新颖性,打破了多年一贯制的圆体结构形式,起重链条在选材和制造工艺上也有了重大突破。全系列手拉葫芦均采用先进标准的T(100)级高强度链条,其规定在最小破断力作用下平均应力为1o0MPa,破断时总极限伸长率10%以上.新系列手拉葫芦的整机性能及主要零部件性能,达到了日本KITO公司和大象公司的标准水平,围绕起重链条的选材和制造工艺这一重大工艺技术关键,专业协会、各厂家采取了相应的对策,取得了重大进展。北京起重工具厂与首都钢铁公司联合研制的QZ23MnV新材料,南京起重机械总厂、西安交大、陕西钢铁公司合作研制的TC901和TC903专用材料,为起重链条的选材开辟了新途径.大量的试验和起重链条样品测试,证实这两种材料使产生过热组织晶粒变大的温度范围明显增大,使焊接、热处理工艺参数的适应范围也相应扩大,因而有利于起重链条性能和质量的稳定,强度级的平均级数达T(11。)级左右,总极限伸长率大于15纬.QZ23MnV及TC901。TCgO3新材料的研制,使T(100)级高强度链条展现了令人鼓舞的前景。Q2z3Mnv钢比ZOMnZ钢中增加少量的碳,并含有钒,锰的含量降低了,在焊接时焊口的贫碳带也相应增加少量的碳,使热处理后马氏体中固溶的碳化物增加,淬火马氏体形貌发生了变化,从而使链条焊口热处理的性能得到强化。锰是碳化物形成元素之一,但碳化物稳定性较差,在焊接加热过程中容易完全溶入奥氏体中,而造成过热敏感性形成焊口过热组织,引起晶粒长大和焊口的严重脱碳.但是钒也是强烈的碳化物生成元素之一,不易溶入固溶体中,因此,要求热处理时有较高的淬火沮度和较长的保温时间,才能充分发挥钒元素的作用,如若在淬火前进行一次正火处理,减少和消除焊口处的过热组织,可提高焊口的质量。总之由于锰和钒元素的加入,在适当的热处理条件下均能提高钢的淬透性和淬火稳定性,采用中频机组感应热处理,可满足链环弧部台肩处低温回火(约20℃)、焊口处中温回火(约350℃),既可以发挥马氏体强化作用,防止危险截面台肩处断裂,又可防止焊口处的脆性断裂,有效的提高起重链条综合机械性能。